सार
विश्लेषणले बताउँछ कि भित्री नोजल र बीचको आसंजनलाई असर गर्ने कारकहरूभल्भमुख्यतया भल्भ ह्यान्डलिंग र संरक्षण, भित्री नोजल रबर ढाँचा र गुणस्तर उतार-चढ़ाव, भित्री नोजल रबर प्याड भल्कनाइजेशन नियन्त्रण, प्रक्रिया सञ्चालन र उत्पादन वातावरण, भित्री नोजल रबर प्याड फिक्सेसन र भित्री ट्यूब भल्कनाइजेशन, आदि, उचित ह्यान्डलिङ र भल्भको संरक्षण, नियन्त्रण मार्फत समावेश गर्दछ। भित्री नोजल कम्पाउन्ड ढाँचा र गुणस्तर उतार-चढ़ाव, भित्री नोजल रबर प्याड भल्कनाइजेसन अवस्थाहरूको स्थिरीकरण, कडा प्रक्रिया सञ्चालन र वातावरणीय मर्मत, भित्री नोजल रबर प्याड फिक्सेसन र भित्री ट्यूब भल्कनाइजेशन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न अवस्था र अन्य उपायहरू बीचको टाँस्ने सुधार गर्न सक्छ। भित्री नोजल रबर र भल्भ र भित्री ट्यूब को गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
1. आसंजनमा भल्भ नोजल उपचार र संरक्षणको प्रभाव र नियन्त्रण
दटायर भल्भभित्री नली को एक महत्वपूर्ण भाग हो।यो सामान्यतया तामाले बनेको हुन्छ र भित्री नोजल रबर प्याड मार्फत सम्पूर्ण रूपमा भित्री ट्यूब शवसँग जोडिएको हुन्छ।भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनले भित्री ट्यूबको सुरक्षा प्रदर्शन र सेवा जीवनलाई सीधै असर गर्छ, त्यसैले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि आसंजन मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।भित्री नली उत्पादनको प्रक्रियामा, यो सामान्यतया भल्भ पिकलिंग, स्काउरिङ, सुकाउने, भित्री नोजल रबर प्याडको तयारी, रबर प्याड र एउटै मोल्डमा भल्भ भल्कनाइजेशन, आदि जस्ता प्रक्रियाहरूबाट जान्छ। ग्लु ब्रस गर्नुहोस्, सुकाउनुहोस् र ठीक गर्नुहोस् छिद्रित भित्री ट्यूब ट्यूब मा एक योग्य भित्री ट्यूब vulcanized सम्म।उत्पादन प्रक्रियाबाट, यो विश्लेषण गर्न सकिन्छ कि भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्ने कारकहरूमा मुख्यतया भल्भ प्रशोधन र संरक्षण, भित्री नोजल रबर ढाँचा र गुणस्तर उतार-चढाव, भित्री नोजल रबर प्याड भल्कनाइजेशन नियन्त्रण, प्रक्रिया सञ्चालन र उत्पादन वातावरण, भित्री नोजल रबर।प्याड फिक्सिङ र भित्री ट्यूब भल्कनाइजेशनको सन्दर्भमा, माथिको प्रभावकारी कारकहरू नियन्त्रण गर्न सम्बन्धित उपायहरू लिन सकिन्छ, र अन्तमा भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजन सुधार गर्ने र भित्री ट्यूबको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ।
१.१ प्रभावकारी कारकहरू
भल्भ र भित्री नोजल बीचको आसंजनलाई असर गर्ने कारकहरूले भल्भलाई प्रशोधन गर्नको लागि तामा सामग्रीको चयन, प्रशोधन प्रक्रियाको नियन्त्रण, र प्रयोग गर्नु अघि भल्भको प्रशोधन र संरक्षण समावेश गर्दछ।
भल्भ प्रशोधन गर्नको लागि तामाको सामग्रीले सामान्यतया 67% देखि 72% सम्मको तामा सामग्री र 28% देखि 33% सम्म जस्ता सामग्री भएको पीतल छान्छ।यस प्रकारको संरचनासँग प्रशोधन गरिएको भल्भमा रबरमा राम्रो आसंजन हुन्छ।।यदि तामा सामग्री 80% भन्दा बढी छ वा 55% भन्दा कम छ भने, रबर कम्पाउन्डमा आसंजन उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
तामाको सामग्रीबाट समाप्त भल्भसम्म, यसले तामाको बार काट्ने, उच्च तापक्रम ताप, मुद्रांकन, कूलिंग, मेसिनिङ र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत जानुपर्छ, त्यसैले समाप्त भल्भको सतहमा निश्चित अशुद्धता वा अक्साइडहरू छन्;यदि समाप्त भल्भ धेरै लामो समयको लागि पार्क गरिएको छ वा परिवेशको आर्द्रता धेरै ठूलो छ भने, सतह अक्सीकरणको डिग्री अझ बढ्नेछ।
समाप्त भल्भको सतहमा अशुद्धता वा अक्साइडहरू हटाउनको लागि, भल्भलाई निर्दिष्ट संरचना (सामान्यतया सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, डिस्टिल्ड वाटर वा डिमिनरलाइज्ड पानी) र एक निश्चित समयको लागि एक केन्द्रित एसिड घोलले भिजाउनु पर्छ। प्रयोग गर्नुहोस्।यदि एसिड समाधानको संरचना र एकाग्रता र भिजाउने समयले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, भल्भको उपचार प्रभाव बिग्रन सक्छ।
एसिड-उपचार भल्भ निकाल्नुहोस् र सफा पानीले एसिड कुल्ला गर्नुहोस्।यदि एसिड घोललाई राम्ररी प्रशोधन गरिएको छैन वा सफासँग कुल्ला गरिएन भने, यसले भल्भ र रबर कम्पाउन्ड बीचको टाँस्नेलाई असर गर्छ।
सफा भल्भलाई तौलिया आदिले सुकाएर समयमै सुकाउनको लागि ओभनमा राख्नुहोस्।यदि एसिड-उपचार भल्भ भल्भ उजागर गरिएको छ र प्रक्रियामा तोकिएको समय भन्दा बढीको लागि भण्डारण गरिएको छ भने, भल्भको सतहमा अक्सीकरण प्रतिक्रिया देखा पर्नेछ, र यसलाई चिस्यान पुन: प्राप्त गर्न वा धुलो, तेल, आदिमा टाँस्न सजिलो छ।यदि यसलाई सफा गरी पुछिएको छैन भने, यो सुकेपछि भल्भको सतहमा हुनेछ।पानीको दाग बनाउँछ र भल्भ र रबर बीचको आसंजनलाई असर गर्छ;यदि सुकाउने काम राम्ररी छैन भने, भल्भको सतहमा रहेको अवशिष्ट आर्द्रताले पनि भल्भको आसंजनलाई असर गर्छ।
भल्भको सतहलाई सुक्खा राख्नको लागि सुकेको भल्भलाई डेसिकेटरमा भण्डार गर्नुपर्छ।यदि भण्डारण वातावरणको आर्द्रता धेरै उच्च छ वा भण्डारण समय धेरै लामो छ भने, भल्भको सतह अक्सिडाइज्ड वा सोसिएको नमी हुन सक्छ, जसले रबर कम्पाउन्डमा आसंजनलाई असर गर्नेछ।
1.2 नियन्त्रण उपायहरू
माथि उल्लेखित प्रभावकारी तत्वहरूलाई नियन्त्रण गर्न निम्न उपायहरू अपनाउन सकिन्छ:
(१) भल्भ प्रशोधन गर्न रबरमा राम्रो टाँसिएको तामा सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्, र 80% वा 55% भन्दा कम तामा सामग्री प्रयोग गर्न सकिँदैन।
(२) निश्चित गर्नुहोस् कि एउटै ब्याच र स्पेसिफिकेशनका भल्भहरू एउटै सामग्रीबाट बनेका छन्, र काट्ने, तताउने तापक्रम, स्ट्याम्पिङ दबाब, चिसो समय, मेसिनिङ, पार्किङ वातावरण र समय एकरूप बनाउनुहोस्, ताकि परिवर्तन कम गर्न सकियोस्। सामग्री र प्रशोधन प्रक्रिया।सामग्री आसंजन मा कमी।
(3) भल्भको पत्ता लगाउने शक्ति बढाउनुहोस्, सामान्यतया 0.3% नमूनाको अनुपात अनुसार, यदि त्यहाँ असामान्यता छ भने, नमूना अनुपात बढाउन सकिन्छ।
(4) भल्भ एसिड उपचारको लागि एसिड समाधानको संरचना र अनुपात स्थिर राख्नुहोस्, र भल्भलाई राम्ररी उपचार गरिएको सुनिश्चित गर्न नयाँ एसिड घोल र पुन: प्रयोग गरिएको एसिड घोलमा भल्भ भिजाउने समयलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्।
(५) एसिड-उपचार भल्भलाई पानीले कुल्ला गर्नुहोस्, यसलाई तौलिया वा सुक्खा कपडाले सुकाउनुहोस् जसले मलबे नहटाउँछ, र यसलाई समयमै सुकाउनको लागि ओभनमा राख्नुहोस्।
(६) सुकेपछि भल्भहरू एक एक गरेर निरीक्षण गर्नुपर्छ।यदि आधार सफा र चम्किलो छ, र त्यहाँ कुनै स्पष्ट पानीको दाग छैन भने, यसको मतलब उपचार योग्य छ, र यसलाई ड्रायरमा भण्डारण गर्नुपर्छ, तर भण्डारण समय 36 घण्टा भन्दा बढी हुनु हुँदैन;यदि भल्भ आधार हरियो रातो, गाढा पहेंलो र अन्य रंग, वा स्पष्ट पानी दाग वा दाग, यसको मतलब उपचार राम्रो छैन, र थप सफाई आवश्यक छ।
2. भित्री नोजल ग्लु सूत्रको प्रभाव र नियन्त्रण र आसंजनमा गुणस्तर उतार-चढाव
2.1 प्रभावकारी कारकहरू
भित्री नोजलको सूत्रको प्रभाव र रबरको आसंजनमा गुणस्तरको उतारचढावरबर भल्भमुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा प्रकट हुन्छ:
यदि भित्री नोजलको सूत्रमा कम ग्लु सामग्री र धेरै फिलरहरू छन् भने, रबरको तरलता कम हुनेछ;यदि गतिवर्धकहरूको प्रकार र विविधता ठीकसँग चयन गरिएको छैन भने, यसले सीधै भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्छ;जिंक अक्साइडले भित्री नोजलको आसंजन सुधार गर्न सक्छ, तर जब कण आकार धेरै ठूलो छ र अशुद्धता सामग्री धेरै उच्च छ, आसंजन कम हुनेछ;यदि भित्री नोजलमा सल्फर अवक्षेपित छ भने, यसले भित्री नोजलमा सल्फरको समान फैलावटलाई नष्ट गर्नेछ।, जसले रबरको सतहको आसंजन कम गर्छ।
यदि भित्री नोजल कम्पाउन्डमा प्रयोग गरिएको कच्चा रबरको उत्पत्ति र ब्याच परिवर्तन भयो भने, कम्पाउन्डिङ एजेन्टको गुणस्तर अस्थिर छ वा उत्पत्ति परिवर्तन भयो भने, रबर कम्पाउन्डमा छोटो स्कर्च समय, कम प्लास्टिसिटी, र अपरेशनल कारणहरूले गर्दा असमान मिश्रण हुन्छ, ती सबैले भित्री नोजल कम्पाउन्ड निम्त्याउनेछ।गुणस्तरमा उतारचढाव हुन्छ, जसले फलस्वरूप भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्छ।
भित्री नोजल रबर फिल्म बनाउँदा, यदि थर्मल रिफाइनिंग समयको संख्या पर्याप्त छैन र थर्मोप्लास्टिकिटी कम छ भने, एक्सट्रुडेड फिल्म आकारमा अस्थिर हुनेछ, लोचमा ठूलो र प्लास्टिसिटीमा कम हुनेछ, जसले रबर कम्पाउन्डको तरलतालाई असर गर्नेछ। र टाँसने बल कम गर्नुहोस्;यदि भित्री नोजल रबर फिल्म प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट भण्डारण समय भन्दा बढि छ भने फिल्म को फ्रस्टिंग र आसंजनलाई असर गर्नेछ;यदि पार्किङ समय धेरै छोटो छ भने, मेकानिकल तनावको कार्य अन्तर्गत फिल्मको थकान विरूपण पुन: प्राप्त गर्न सकिँदैन, र रबर सामग्रीको तरलता र आसंजन पनि प्रभावित हुनेछ।
2.2 नियन्त्रण उपायहरू
सम्बन्धित नियन्त्रण उपायहरू भित्री नोजल सूत्रको प्रभाव र आसंजनमा रबरको गुणस्तर उतार-चढाव अनुसार लिइन्छ:
(१) भित्री नोजलको सूत्रलाई अनुकूलन गर्न, भित्री नोजलको रबर सामग्रीलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, अर्थात्, रबरको तरलता र आसंजन सुनिश्चित गर्न, र उत्पादन लागत नियन्त्रण गर्न।जिंक अक्साइडको कणको आकार र अशुद्धता सामग्रीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, रबरमा सल्फरको एकरूपता सुनिश्चित गर्न भित्री नोजलको भल्कनाइजेशन तापमान, सञ्चालन चरणहरू र रबरको पार्किङ समय नियन्त्रण गर्नुहोस्।
(2) भित्री नोजलमा रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, कच्चा रबर र कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरूको उत्पत्ति निश्चित गरिनुपर्छ, र ब्याच परिवर्तनहरू न्यूनीकरण गरिनुपर्छ;उपकरण मापदण्डहरू मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया व्यवस्थापनलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्दछ;रबर कम्पाउन्डमा फैलावट एकरूपता र स्थिरता;कडा मिश्रण, गोंद, भण्डारण सञ्चालन र रबर कम्पाउन्डको स्कर्च समय र प्लास्टिसिटी गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न तापमान नियन्त्रण।
भित्री नोजल रबर फिल्म बनाउँदा, रबर सामग्रीहरू अनुक्रममा प्रयोग गरिनु पर्छ;तातो रिफाइनिङ र फाइन रिफाइनिङ समान हुनुपर्छ, ट्याम्पिङको समयको संख्या निश्चित हुनुपर्छ, र काट्ने चक्कु घुसाउनु पर्छ;भित्री नोजल फिल्म पार्किङ समय 1 ~ 24 घन्टा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ, रबर सामग्री छोटो पार्किङ समयको कारण थकानबाट निको हुनबाट बच्न।
3. आसंजन मा भित्री मुख रबर प्याड को vulcanization को प्रभाव र नियन्त्रण
उपयुक्त सामग्रीको भल्भ छनोट गर्ने र आवश्यकता अनुसार ह्यान्डल गर्ने र भण्डारण गर्ने, भित्री नोजल रबरको सूत्रलाई उचित र गुणस्तर स्थिर राखेर भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको टाँसिएको सुनिश्चित गर्ने आधार हो, र यसको भल्कनाइजेशन। भित्री नोजल रबर प्याड र भल्भ (अर्थात, रबर नोजल) Vulcanization) टाँसिएको सुनिश्चित गर्नको लागि कुञ्जी हो।
3.1 प्रभावकारी कारकहरू
भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनमा नोजल भल्कनाइजेसनको प्रभाव मुख्यतया रबर कम्पाउन्डको भरिने मात्रा र भल्कनाइजेशन दबाब, तापमान र समयको नियन्त्रणमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
जब रबर नोजल भल्कनाइज हुन्छ, भल्भ नोजल र भित्री नोजल रबर फिल्म सामान्यतया रबर नोजलको लागि विशेष संयुक्त मोल्डमा राखिन्छ।यदि रबर सामग्रीको भरिने मात्रा धेरै ठूलो छ (अर्थात, भित्री नोजल रबर फिल्मको क्षेत्र धेरै ठूलो वा धेरै बाक्लो छ), मोल्ड बन्द भएपछि, अतिरिक्त रबर सामग्री मोल्डमा ओभरफ्लो हुनेछ। रबरको किनारा, जसले फोहोर मात्र होइन, मोल्डलाई राम्ररी बन्द नगर्ने र रबर प्याडहरू निम्त्याउँछ।यो घना छैन र भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्छ;यदि रबर सामग्रीको भरिने मात्रा धेरै सानो छ (अर्थात, भित्री नोजल रबर फिल्मको क्षेत्र धेरै सानो वा धेरै पातलो छ), मोल्ड बन्द भएपछि, रबर सामग्रीले मोल्ड गुहा भर्न सक्दैन, जुन हुनेछ। भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजन सीधा कम गर्नुहोस्।
नोजलको अन्डर-सल्फर र ओभर-सल्फरले भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्छ।भल्कनाइजेशन समय सामान्यतया एक प्रक्रिया प्यारामिटर हो जुन नोजलमा प्रयोग गरिएको रबर, स्टीमको तापक्रम र क्ल्याम्पिङ दबाब अनुसार निर्धारण गरिन्छ।अन्य प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहँदा यसलाई इच्छामा परिवर्तन गर्न सकिँदैन;यद्यपि, यसलाई उचित रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ जब स्टीम तापमान र क्ल्याम्पिंग दबाब परिवर्तन हुन्छ।, प्यारामिटर परिवर्तनहरूको प्रभाव हटाउन।
3.2 नियन्त्रण उपायहरू
भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनमा नोजलको भल्कनाइजेशन प्रक्रियाको प्रभावलाई हटाउनको लागि, नोजलको भल्कनाइजेशनको लागि प्रयोग गरिएको रबरको सैद्धान्तिक मात्रा मोल्ड गुहाको भोल्युम र क्षेत्र अनुसार गणना गरिनु पर्छ। र भित्री नोजल फिल्मको मोटाई रबरको वास्तविक प्रदर्शन अनुसार समायोजित गरिनु पर्छ।रबर भरिने मात्रा उपयुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्न।
भल्कनाइजेशन दबाब, तापक्रम र नोजलको समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र भल्कनाइजेसन अपरेशनलाई मानकीकृत गर्नुहोस्।नोजल भल्कनाइजेशन सामान्यतया फ्ल्याट भल्कनाइजरमा गरिन्छ, र भल्कनाइजर प्लन्जरको दबाब स्थिर हुनुपर्छ।भल्कनाइजेसन स्टीम पाइपलाइन उचित रूपमा इन्सुलेट हुनुपर्छ, र यदि परिस्थितिले अनुमति दिन्छ भने, वाष्पको दबाब र तापक्रमको स्थिरता सुनिश्चित गर्न उपयुक्त भोल्युमको साथ सब-सिलिन्डर वा स्टीम भण्डारण ट्याङ्की स्थापना गर्नुपर्छ।यदि सर्तहरूले अनुमति दिन्छ भने, समतुल्य भल्कनाइजेसन स्वचालित नियन्त्रणको प्रयोगले क्ल्याम्पिङ दबाब र भल्कनाइजेसन तापमान जस्ता प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरूबाट हुने प्रतिकूल प्रभावहरूलाई हटाउन सक्छ।
4. आसंजन मा प्रक्रिया सञ्चालन र उत्पादन वातावरण को प्रभाव र नियन्त्रण
माथिको लिङ्कहरूको अतिरिक्त, सञ्चालन प्रक्रिया र वातावरणको सबै परिवर्तन वा अनुपयुक्तताले भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनमा निश्चित प्रभाव पार्छ।
4.1 प्रभावकारी कारकहरू
भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजनमा प्रक्रिया सञ्चालनको प्रभाव मुख्यतया सञ्चालन र उत्पादन प्रक्रियामा भल्भ रबर प्याडको मानक बीचको भिन्नतामा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
जब भल्भ एसिड उपचारको अधीनमा हुन्छ, अपरेटरले सञ्चालन गर्न आवश्यक रूपमा पन्जा लगाउँदैन, जसले सजिलै भल्भलाई दूषित गर्नेछ;जब भल्भ एसिडमा डुबेको हुन्छ, स्विङ असमान हुन्छ वा समय नियन्त्रण उपयुक्त हुँदैन।भित्री नोजल रबर तातो परिष्करण, पातलो निकासी, ट्याब्लेट थिच्ने, भण्डारण, इत्यादिको प्रक्रियामा विचलित हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप फिल्मको गुणस्तरमा उतार-चढाव हुन्छ;जब भित्री नोजल रबरलाई भल्भसँग मिलेर भल्कनाइज गरिन्छ, मोल्ड वा भल्भ स्क्युड हुन्छ;भल्कनाइजेशनको समयमा तापमान, दबाब र तापमान समय नियन्त्रणमा त्रुटि छ।जब रबर प्याडको तल र छेउमा भल्कनाइज्ड भल्भ रफ गरिएको हुन्छ, गहिराइ असंगत हुन्छ, रबरको पाउडर सफा गरी सफा हुँदैन, र ग्लुको पेस्टलाई असमान रूपमा ब्रश गरिन्छ, इत्यादि, जसले भित्री नोजल रबर बीचको टाँस्नेलाई असर गर्छ। र वाल्व।
भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजनमा उत्पादन वातावरणको प्रभाव मुख्य रूपमा प्रकट हुन्छ कि भल्भ र भित्री नोजल रबर/पानाको सम्पर्क वा भण्डारणमा भागहरू र ठाउँहरूमा तेलको दाग र धुलो हुन्छ। भल्भ र भित्री नोजल रबर/पाना दूषित हुनेछ;काम गर्ने वातावरणको आर्द्रता मानक भन्दा बढि हुन्छ, जसले भल्भ र भित्री नोजल रबर/पानाले आर्द्रता अवशोषित गर्छ र भल्भ र भित्री नोजल रबरको आसंजनलाई असर गर्छ।
4.2 नियन्त्रण उपायहरू
प्रक्रिया सञ्चालन र मानक बीचको भिन्नताको लागि, यो गर्नुपर्छ:
जब वाल्व एसिड उपचारको अधीनमा हुन्छ, अपरेटरले नियमहरू अनुसार सञ्चालन गर्न सफा पन्जा लगाउनु पर्छ;जब वाल्व एसिडमा डुबाइन्छ, यो समान रूपमा स्विंग गर्नुपर्छ;यसलाई 2-3 सेकेन्डको लागि नयाँ एसिड घोलमा भिजाउनुहोस्, र त्यसपछि भिजाउने समय उचित रूपमा विस्तार गर्नुहोस्;यसलाई तरल पदार्थबाट बाहिर निकालेपछि, राम्ररी कुल्ला सुनिश्चित गर्न लगभग 30 मिनेटको लागि यसलाई तुरुन्तै पानीले कुल्ला गर्नुहोस्;कुल्ला गरिसकेपछि भल्भलाई सफा तौलियाले पुछिनुपर्छ जसले फोहोर हटाउँदैन, र त्यसपछि यसलाई २० देखि ३० मिनेटसम्म सुकाउन ओभनमा राख्नुहोस्।मिनेट;सुकेको भल्भलाई ड्रायरमा ३६ घण्टाभन्दा बढी राख्नु हुँदैन।भित्री नोजल रबरको प्यारामिटरहरू तातो परिष्करण, पातलो एक्सट्रुसन, ट्याब्लेट थिच्ने, भण्डारण, इत्यादिको समयमा स्पष्ट उतार चढाव बिना स्थिर राख्नुपर्छ;भल्कनाइजेशनको समयमा, मोल्ड र भल्भलाई स्क्युडबाट राख्नुपर्छ, र भल्कनाइजेशनको तापक्रम, दबाब र समय ठीकसँग नियन्त्रण गर्नुपर्छ।भल्भ रबर प्याडको तल्लो र किनारा एक समान गहिराइमा खौरिएको हुनुपर्छ, रबरको धुलो दाँतको समयमा पेट्रोलले राम्ररी सफा गर्नुपर्छ, र ग्लु पेस्टको एकाग्रता र अन्तराललाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, ताकि भित्री नोजल रबर र वाल्व प्रक्रिया सञ्चालन द्वारा प्रभावित हुनेछैन।मुख को आसंजन।
भल्भ र भित्री नोजल रबर/पानाको माध्यमिक प्रदूषणबाट बच्नको लागि, भल्भ एसिड उपचार कोठा, ओभन, ड्रायर, भित्री नोजल फिल्म तयारी र फ्ल्याट भल्कनाइजेशन मेसिन र वर्कबेन्च सफा, धुलो र तेलबाट मुक्त राख्नुपर्छ;वातावरण अपेक्षाकृत छ आर्द्रता 60% भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ, र आर्द्रता उच्च हुँदा समायोजनको लागि हीटर वा dehumidifier खोल्न सकिन्छ।
5. अन्त्य
यद्यपि भल्भ र भित्री नोजल बीचको आसंजन भित्री ट्यूबको उत्पादनमा मात्र एक लिङ्क हो, रिंगले भित्री ट्यूबको सुरक्षा प्रदर्शन र सेवा जीवनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।त्यसकारण, भल्भ र भित्री नोजल बीचको आसंजनलाई असर गर्ने कारकहरूको विश्लेषण गर्न आवश्यक छ, र भित्री ट्यूबको समग्र गुणस्तर सुधार गर्न लक्षित समाधानहरू लिन आवश्यक छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-03-2022