• bk4 ले
  • bk5 ले
  • bk2 ले
  • bk3 ले

सार

विश्लेषणले भित्री नोजल र बीचको आसंजनलाई असर गर्ने कारकहरूलाई औंल्याउँछभल्भमुख्यतया भल्भ ह्यान्डलिङ र संरक्षण, भित्री नोजल रबर सूत्रीकरण र गुणस्तर उतारचढाव, भित्री नोजल रबर प्याड भल्कनाइजेसन नियन्त्रण, प्रक्रिया सञ्चालन र उत्पादन वातावरण, भित्री नोजल रबर प्याड फिक्सेसन र भित्री ट्यूब भल्कनाइजेसन, आदि समावेश छन्, भल्भहरूको उचित ह्यान्डलिङ र संरक्षण मार्फत, भित्री नोजल कम्पाउन्ड सूत्रीकरण र गुणस्तर उतारचढाव नियन्त्रण, भित्री नोजल रबर प्याड भल्कनाइजेसन अवस्थाहरूको स्थिरीकरण, कडा प्रक्रिया सञ्चालन र वातावरणीय मर्मतसम्भार, भित्री नोजल रबर प्याड फिक्सेसन र भित्री ट्यूब भल्कनाइजेसन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न अवस्था र अन्य उपायहरूले भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजन सुधार गर्न सक्छ र भित्री ट्यूबको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ।

१. भल्भ नोजल उपचार र संरक्षणको आसंजनमा प्रभाव र नियन्त्रण

टायर भल्भभित्री ट्यूबको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। यो सामान्यतया तामाबाट बनेको हुन्छ र भित्री नोजल रबर प्याड मार्फत सम्पूर्ण रूपमा भित्री ट्यूब शवसँग जोडिएको हुन्छ। भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनले भित्री ट्यूबको सुरक्षा प्रदर्शन र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, त्यसैले यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि आसंजनले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। भित्री ट्यूब उत्पादनको प्रक्रियामा, यो सामान्यतया भल्भ पिकलिंग, स्काउरिंग, सुकाउने, भित्री नोजल रबर प्याडको तयारी, रबर प्याड र भल्भ भल्कनाइजेसन, आदि जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत जान्छ। ग्लु ब्रश गर्नुहोस्, यसलाई सुकाउनुहोस् र एक योग्य भित्री ट्यूब भल्कनाइज नभएसम्म छिद्रित भित्री ट्यूब ट्यूबमा फिक्स गर्नुहोस्। उत्पादन प्रक्रियाबाट, यो विश्लेषण गर्न सकिन्छ कि भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्ने कारकहरूमा मुख्यतया भल्भ प्रशोधन र संरक्षण, भित्री नोजल रबर सूत्रीकरण र गुणस्तर उतारचढाव, भित्री नोजल रबर प्याड भल्कनाइजेसन नियन्त्रण, प्रक्रिया सञ्चालन र उत्पादन वातावरण, भित्री नोजल रबर समावेश छन्। प्याड फिक्सिङ र भित्री ट्यूब भल्कनाइजेसनको सन्दर्भमा, माथिका प्रभावकारी कारकहरूलाई नियन्त्रण गर्न सम्बन्धित उपायहरू लिन सकिन्छ, र अन्ततः भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजन सुधार गर्ने र भित्री ट्यूबको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ।

१.१ प्रभाव पार्ने कारकहरू
भल्भ र भित्री नोजल बीचको आसंजनलाई असर गर्ने कारकहरूमा भल्भ प्रशोधन गर्न तामाको सामग्रीको चयन, प्रशोधन प्रक्रियाको नियन्त्रण, र प्रयोग गर्नु अघि भल्भको प्रशोधन र संरक्षण समावेश छ।
भल्भ प्रशोधन गर्नको लागि तामाको सामग्रीले सामान्यतया ६७% देखि ७२% सम्मको तामा र २८% देखि ३३% सम्मको जस्ता सामग्री भएको पीतल छनौट गर्दछ। यस प्रकारको संरचनाको साथ प्रशोधन गरिएको भल्भमा रबरमा राम्रो आसंजन हुन्छ। यदि तामाको सामग्री ८०% भन्दा बढी छ वा ५५% भन्दा कम छ भने, रबर कम्पाउन्डमा आसंजन उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
तामाको सामग्रीदेखि समाप्त भल्भसम्म, यसलाई तामाको बार काट्ने, उच्च तापक्रम तताउने, स्ट्याम्पिङ, कूलिंग, मेसिनिङ र अन्य प्रक्रियाहरूबाट गुज्रनु पर्छ, त्यसैले समाप्त भल्भको सतहमा केही अशुद्धता वा अक्साइडहरू हुन्छन्; यदि समाप्त भल्भ धेरै लामो समयसम्म पार्क गरिएको छ वा परिवेशको आर्द्रता धेरै ठूलो छ भने, सतहको अक्सिडेशनको डिग्री अझ बढ्नेछ।
समाप्त भल्भको सतहमा रहेको अशुद्धता वा अक्साइड हटाउनको लागि, भल्भलाई प्रयोग गर्नु अघि निश्चित समयको लागि निर्दिष्ट संरचना (सामान्यतया सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, डिस्टिल्ड वाटर वा डिमिनरलाइज्ड वाटर) र गाढा एसिड घोलले भिजाउनु पर्छ। यदि एसिड घोलको संरचना र सांद्रता र भिजाउने समयले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, भल्भको उपचार प्रभाव बिग्रन सक्छ।

एसिड-प्रक्रिया गरिएको भल्भ बाहिर निकाल्नुहोस् र सफा पानीले एसिड कुल्ला गर्नुहोस्। यदि एसिड घोललाई राम्ररी प्रशोधन गरिएको छैन वा सफासँग पखालिएको छैन भने, यसले भल्भ र रबर कम्पाउन्ड बीचको आसंजनलाई असर गर्नेछ।
सफा गरिएको भल्भलाई तौलिया आदिले सुकाउनुहोस् र समयमै सुकाउन ओभनमा राख्नुहोस्। यदि एसिड-उपचार गरिएको भल्भ भल्भ खुला र प्रक्रियामा तोकिएको समय भन्दा बढी समयको लागि भण्डारण गरियो भने, भल्भको सतहमा अक्सिडेशन प्रतिक्रिया हुनेछ, र ओसिलोपन पुन: प्राप्त गर्न वा धुलो, तेल, आदिमा टाँसिन सजिलो हुनेछ; यदि यसलाई सफासँग पुछिएको छैन भने, यो सुकेपछि भल्भको सतहमा हुनेछ। पानीको दाग बनाउँछ र भल्भ र रबर बीचको आसंजनलाई असर गर्छ; यदि सुकाउने काम राम्ररी गरिएको छैन भने, भल्भको सतहमा रहेको अवशिष्ट ओसिलोपनले भल्भको आसंजनलाई पनि असर गर्छ।
भल्भको सतह सुख्खा राख्न सुकेको भल्भलाई डेसिकेटरमा भण्डारण गर्नुपर्छ। यदि भण्डारण वातावरणको आर्द्रता धेरै उच्च छ वा भण्डारण समय धेरै लामो छ भने, भल्भको सतह अक्सिडाइज्ड वा ओसिलो हुन सक्छ, जसले रबर कम्पाउन्डमा टाँसिएको असरलाई असर गर्नेछ।

१.२ नियन्त्रण उपायहरू
माथि उल्लेखित प्रभावकारी कारकहरूलाई नियन्त्रण गर्न निम्न उपायहरू अपनाउन सकिन्छ:
(१) भल्भ प्रशोधन गर्न रबरमा राम्रोसँग टाँसिएको तामाको सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्, र ८०% भन्दा बढी वा ५५% भन्दा कम तामाको सामग्री भएको तामाको सामग्री प्रयोग गर्न सकिँदैन।
(२) एउटै ब्याच र स्पेसिफिकेशनका भल्भहरू एउटै सामग्रीबाट बनेका छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र काट्ने, तताउने तापक्रम, स्ट्याम्पिङ प्रेसर, चिसो समय, मेसिनिङ, पार्किङ वातावरण र समय एकरूप बनाउनुहोस्, ताकि सामग्रीको परिवर्तन र प्रशोधन प्रक्रिया कम होस्। सामग्रीको आसंजनमा कमी।
(३) भल्भको पत्ता लगाउने शक्ति बढाउनुहोस्, सामान्यतया ०.३% नमूनाको अनुपात अनुसार, यदि असामान्यता छ भने, नमूना अनुपात बढाउन सकिन्छ।
(४) भल्भ एसिड उपचारको लागि एसिड घोलको संरचना र अनुपात स्थिर राख्नुहोस्, र भल्भलाई राम्ररी प्रशोधन गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न नयाँ एसिड घोल र पुन: प्रयोग गरिएको एसिड घोलमा भल्भ भिजाउने समय नियन्त्रण गर्नुहोस्।
(५) एसिड-प्रक्रिया गरिएको भल्भलाई पानीले पखाल्नुहोस्, तौलिया वा सुक्खा कपडाले सुकाउनुहोस् जसले फोहोर हटाउँदैन, र समयमै सुकाउन ओभनमा राख्नुहोस्।
(६) सुकेपछि, भल्भहरूको एक-एक गरी निरीक्षण गर्नुपर्छ। यदि आधार सफा र चम्किलो छ, र कुनै स्पष्ट पानीको दाग छैन भने, यसको अर्थ उपचार योग्य छ, र यसलाई ड्रायरमा भण्डारण गर्नुपर्छ, तर भण्डारण समय ३६ घण्टाभन्दा बढी हुनु हुँदैन; यदि भल्भ आधार हरियो रातो, गाढा पहेंलो र अन्य रंगहरू, वा स्पष्ट पानीको दाग वा दागहरू छन् भने, यसको अर्थ उपचार पूर्ण रूपमा गरिएको छैन, र थप सफाई आवश्यक छ।

२. भित्री नोजल ग्लु सूत्रको प्रभाव र नियन्त्रण र टाँसनमा गुणस्तरको उतारचढाव

२.१ प्रभाव पार्ने कारकहरू
भित्री नोजलको सूत्रको प्रभाव र रबरको गुणस्तरको उतारचढावले यसको आसंजनमारबर भल्भमुख्यतया निम्न पक्षहरूमा प्रकट हुन्छ:
यदि भित्री नोजलको सूत्रमा कम ग्लु सामग्री र धेरै फिलरहरू छन् भने, रबरको तरलता कम हुनेछ; यदि एक्सेलेरेटरहरूको प्रकार र विविधता सही रूपमा चयन गरिएको छैन भने, यसले भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ; जिंक अक्साइडले भित्री नोजलको आसंजन सुधार गर्न सक्छ, तर जब कण आकार धेरै ठूलो हुन्छ र अशुद्धता सामग्री धेरै उच्च हुन्छ, आसंजन घट्नेछ; यदि भित्री नोजलमा सल्फर अवक्षेपित हुन्छ भने, यसले भित्री नोजलमा सल्फरको एकरूप फैलावटलाई नष्ट गर्नेछ। , जसले रबर सतहको आसंजन कम गर्दछ।
यदि भित्री नोजल कम्पाउन्डमा प्रयोग गरिएको कच्चा रबरको उत्पत्ति र ब्याच परिवर्तन भयो भने, कम्पाउन्डिङ एजेन्टको गुणस्तर अस्थिर छ वा उत्पत्ति परिवर्तन भयो भने, रबर कम्पाउन्डमा छोटो जल्ने समय, कम प्लास्टिसिटी र सञ्चालन कारणहरूले गर्दा असमान मिश्रण हुन्छ, यी सबैले भित्री नोजल कम्पाउन्ड निम्त्याउँछ। गुणस्तरमा उतारचढाव आउँछ, जसले गर्दा भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्छ।
भित्री नोजल रबर फिल्म बनाउँदा, यदि थर्मल रिफाइनिङ समयको संख्या पर्याप्त छैन र थर्मोप्लास्टिकिटी कम छ भने, एक्सट्रुडेड फिल्म आकारमा अस्थिर, लोचमा ठूलो र प्लास्टिसिटी कम हुनेछ, जसले रबर कम्पाउन्डको तरलतालाई असर गर्नेछ र टाँस्ने बल घटाउनेछ; यदि भित्री नोजल रबर फिल्म प्रक्रियाद्वारा निर्दिष्ट भण्डारण समय भन्दा बढी छ भने फिल्मको फ्रस्टिङ हुनेछ र आसंजनलाई असर गर्नेछ; यदि पार्किङ समय धेरै छोटो छ भने, मेकानिकल तनावको कार्य अन्तर्गत फिल्मको थकान विकृति पुन: प्राप्त गर्न सकिँदैन, र रबर सामग्रीको तरलता र आसंजन पनि प्रभावित हुनेछ।

२.२ नियन्त्रण उपायहरू
भित्री नोजल सूत्रको प्रभाव र रबरको टाँसनमा गुणस्तरको उतारचढाव अनुसार सम्बन्धित नियन्त्रण उपायहरू लिइन्छ:
(१) भित्री नोजलको सूत्रलाई अनुकूलन गर्न, भित्री नोजलको रबर सामग्रीलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, अर्थात्, रबरको तरलता र आसंजन सुनिश्चित गर्न, र उत्पादन लागत नियन्त्रण गर्न। जिंक अक्साइडको कण आकार र अशुद्धता सामग्रीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, भित्री नोजलको भल्कनाइजेसन तापक्रम, सञ्चालन चरणहरू र रबरको पार्किङ समय नियन्त्रण गर्नुहोस् ताकि रबरमा सल्फरको एकरूपता सुनिश्चित होस्।
(२) भित्री नोजलमा रहेको रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, कच्चा रबर र कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरूको उत्पत्ति निश्चित गरिनुपर्छ, र ब्याच परिवर्तनहरूलाई न्यूनतम गरिनुपर्छ; उपकरण प्यारामिटरहरूले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया व्यवस्थापनलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ; रबर कम्पाउन्डमा फैलावट एकरूपता र स्थिरता; रबर कम्पाउन्डको स्कोर्च समय र प्लास्टिसिटीले गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न कडा मिश्रण, ग्लु, भण्डारण सञ्चालन र तापमान नियन्त्रण।
भित्री नोजल रबर फिल्म बनाउँदा, रबर सामग्रीहरू क्रमशः प्रयोग गर्नुपर्छ; तातो रिफाइनिङ र फाइन रिफाइनिङ एकरूप हुनुपर्छ, ट्याम्पिङको संख्या निश्चित हुनुपर्छ, र काट्ने चक्कु घुसाउनु पर्छ; भित्री नोजल फिल्म पार्किङ समय १ ~ २४ घण्टा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ, छोटो पार्किङ समयको कारणले गर्दा रबर सामग्री थकानबाट निको नहुनबाट बच्न।

३. भित्री मुख रबर प्याडको भल्कनाइजेसनको आसंजनमा प्रभाव र नियन्त्रण

उपयुक्त सामग्रीको भल्भ छनोट गर्नु र आवश्यकता अनुसार ह्यान्डल गर्नु र भण्डारण गर्नु, भित्री नोजल रबरको सूत्रलाई उचित र गुणस्तर स्थिर राख्नु भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजन सुनिश्चित गर्ने आधार हो, र भित्री नोजल रबर प्याड र भल्भ (अर्थात्, रबर नोजल) भल्कनाइजेसन) को भल्कनाइजेसन आसंजन सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो।
३.१ प्रभाव पार्ने कारकहरू
भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनमा नोजल भल्कनाइजेसनको प्रभाव मुख्यतया रबर कम्पाउन्डको भरिने मात्रा र भल्कनाइजेसन दबाब, तापक्रम र समयको नियन्त्रणमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
जब रबर नोजल भल्कनाइज्ड हुन्छ, भल्भ नोजल र भित्री नोजल रबर फिल्म सामान्यतया रबर नोजलको लागि विशेष संयुक्त मोल्डमा राखिन्छ। यदि रबर सामग्रीको भर्ने मात्रा धेरै ठूलो छ (अर्थात्, भित्री नोजल रबर फिल्मको क्षेत्रफल धेरै ठूलो वा धेरै बाक्लो छ), मोल्ड बन्द भएपछि, अतिरिक्त रबर सामग्रीले मोल्डलाई ओभरफ्लो गरेर रबर किनारा बनाउनेछ, जसले फोहोर मात्र निम्त्याउने छैन, तर मोल्डलाई राम्ररी बन्द नगर्ने र रबर प्याडहरू निम्त्याउनेछ। यो बाक्लो छैन र भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्छ; यदि रबर सामग्रीको भर्ने मात्रा धेरै सानो छ (अर्थात्, भित्री नोजल रबर फिल्मको क्षेत्रफल धेरै सानो वा धेरै पातलो छ), मोल्ड बन्द भएपछि, रबर सामग्रीले मोल्ड गुहा भर्न सक्दैन, जसले भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनलाई प्रत्यक्ष रूपमा कम गर्नेछ।
नोजलको कम सल्फर र अधिक सल्फरले भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्नेछ। भल्कनाइजेसन समय सामान्यतया नोजलमा प्रयोग गरिएको रबर, स्टीम तापक्रम र क्ल्याम्पिङ दबाब अनुसार निर्धारण गरिएको प्रक्रिया प्यारामिटर हो। अन्य प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहँदा यसलाई इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्न सकिँदैन; यद्यपि, स्टीम तापक्रम र क्ल्याम्पिङ दबाब परिवर्तन हुँदा यसलाई उचित रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। , प्यारामिटर परिवर्तनहरूको प्रभावलाई हटाउन।

३.२ नियन्त्रण उपायहरू
भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनमा नोजलको भल्कनाइजेसन प्रक्रियाको प्रभावलाई हटाउनको लागि, नोजलको भल्कनाइजेसनको लागि प्रयोग हुने रबरको सैद्धान्तिक मात्रा मोल्ड गुहाको आयतन अनुसार गणना गरिनुपर्छ, र भित्री नोजल फिल्मको क्षेत्रफल र मोटाई रबरको वास्तविक प्रदर्शन अनुसार समायोजन गरिनुपर्छ। रबर भर्ने मात्रा उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न।
भल्कनाइजेसनको चाप, तापक्रम र नोजलको समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र भल्कनाइजेसन सञ्चालनलाई मानकीकृत गर्नुहोस्। नोजल भल्कनाइजेसन सामान्यतया फ्ल्याट भल्कनाइजरमा गरिन्छ, र भल्कनाइजर प्लन्जरको चाप स्थिर हुनुपर्छ। भल्कनाइजेसन स्टीम पाइपलाइन उचित रूपमा इन्सुलेटेड हुनुपर्छ, र यदि परिस्थितिले अनुमति दिन्छ भने, स्टीम प्रेसर र तापक्रमको स्थिरता सुनिश्चित गर्न उपयुक्त भोल्युम भएको सब-सिलिन्डर वा स्टीम भण्डारण ट्याङ्की स्थापना गर्नुपर्छ। यदि परिस्थितिले अनुमति दिन्छ भने, समतुल्य भल्कनाइजेसन स्वचालित नियन्त्रणको प्रयोगले क्ल्याम्पिङ प्रेसर र भल्कनाइजेसन तापक्रम जस्ता प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनबाट हुने प्रतिकूल प्रभावहरूलाई हटाउन सक्छ।

४. प्रक्रिया सञ्चालन र उत्पादन वातावरणको आसंजनमा प्रभाव र नियन्त्रण

माथिका लिङ्कहरूका अतिरिक्त, सञ्चालन प्रक्रिया र वातावरणको सबै परिवर्तन वा अनुपयुक्तताले भित्री नोजल र भल्भ बीचको आसंजनमा पनि निश्चित प्रभाव पार्नेछ।
४.१ प्रभाव पार्ने कारकहरू
भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजनमा प्रक्रिया सञ्चालनको प्रभाव मुख्यतया उत्पादन प्रक्रियामा भल्भ रबर प्याडको सञ्चालन र मानक बीचको भिन्नतामा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
जब भल्भलाई एसिड उपचार गरिन्छ, अपरेटरले सञ्चालन गर्न आवश्यकता अनुसार पन्जा लगाउँदैन, जसले गर्दा भल्भ सजिलै दूषित हुन्छ; जब भल्भलाई एसिडमा डुबाइन्छ, स्विङ असमान हुन्छ वा समय नियन्त्रण उपयुक्त हुँदैन। भित्री नोजल रबर तातो परिष्करण, पातलो एक्सट्रुजन, ट्याब्लेट प्रेसिङ, भण्डारण, आदि प्रक्रियामा विचलित हुन्छ, जसले गर्दा फिल्मको गुणस्तरमा उतारचढाव आउँछ; जब भित्री नोजल रबरलाई भल्भसँगै भल्कनाइज गरिन्छ, मोल्ड वा भल्भ स्क्यु हुन्छ; भल्कनाइजेसनको समयमा तापक्रम, दबाब र तापक्रम समय नियन्त्रणमा त्रुटि हुन्छ। जब भल्कनाइज्ड भल्भलाई रबर प्याडको तल र किनारामा रफ गरिन्छ, गहिराइ असंगत हुन्छ, रबर पाउडर सफासँग सफा गरिएको हुँदैन, र ग्लु पेस्ट असमान रूपमा ब्रश गरिएको हुन्छ, आदि, जसले भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजनलाई असर गर्नेछ।
भित्री नोजल रबर र भल्भ बीचको आसंजनमा उत्पादन वातावरणको प्रभाव मुख्यतया भल्भ र भित्री नोजल रबर/शीटको सम्पर्क वा भण्डारणमा रहेका भागहरू र ठाउँहरूमा तेलको दाग र धुलो हुनुमा प्रकट हुन्छ, जसले भल्भ र भित्री नोजल रबर/शीटलाई दूषित गर्नेछ; काम गर्ने वातावरणको आर्द्रता मानक भन्दा बढी हुन्छ, जसले भल्भ र भित्री नोजल रबर/शीटले आर्द्रता अवशोषित गर्दछ र भल्भ र भित्री नोजल रबरको आसंजनलाई असर गर्छ।

४.२ नियन्त्रण उपायहरू
प्रक्रिया सञ्चालन र मानक बीचको भिन्नताको लागि, यो गर्नुपर्छ:
भल्भलाई एसिड उपचारको अधीनमा राख्दा, सञ्चालकले नियम अनुसार सञ्चालन गर्न सफा पन्जा लगाउनु पर्छ; भल्भलाई एसिडमा डुबाउँदा, यो समान रूपमा घुम्नु पर्छ; यसलाई नयाँ एसिड घोलमा २-३ सेकेन्डको लागि भिजाउनुहोस्, र त्यसपछि भिजाउने समय उचित रूपमा बढाउनुहोस्; तरल पदार्थबाट बाहिर निकालेपछि, राम्ररी कुल्ला गर्न सुनिश्चित गर्न तुरुन्तै लगभग ३० मिनेटको लागि पानीले कुल्ला गर्नुहोस्; कुल्ला गरेपछि भल्भलाई सफा तौलियाले पुछ्नुपर्छ जसले फोहोर हटाउँदैन, र त्यसपछि यसलाई २० देखि ३० मिनेटको लागि सुकाउन ओभनमा राख्नुपर्छ। मिनेट; सुकेको भल्भलाई ३६ घण्टाभन्दा बढी समयसम्म ड्रायरमा भण्डारण गर्नु हुँदैन। भित्री नोजल रबरको प्यारामिटरहरू तातो रिफाइनिङ, पातलो एक्सट्रुजन, ट्याब्लेट प्रेसिङ, भण्डारण, आदि समयमा स्पष्ट उतारचढाव बिना स्थिर राख्नुपर्छ; भल्कनाइजेसनको समयमा, मोल्ड र भल्भलाई स्क्युडबाट राख्नुपर्छ, र भल्कनाइजेसनको तापक्रम, दबाब र समयलाई राम्ररी नियन्त्रण गर्नुपर्छ। भल्भ रबर प्याडको तल्लो र किनारा एक समान गहिराइमा खौरिनुपर्छ, खौरिएको बेला रबर पाउडरलाई पेट्रोलले राम्ररी सफा गर्नुपर्छ, र ग्लु पेस्टको सांद्रता र अन्तराललाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, ताकि भित्री नोजल रबर र भल्भ प्रक्रिया सञ्चालनबाट प्रभावित नहोस्। मुखको टाँसिने।
भल्भ र भित्री नोजल रबर/शीटको माध्यमिक प्रदूषणबाट बच्नको लागि, भल्भ एसिड उपचार कोठा, ओभन, ड्रायर, भित्री नोजल फिल्म तयारी र फ्ल्याट भल्कनाइजेसन मेसिन र वर्कबेन्च सफा, धुलो र तेलमुक्त राख्नुपर्छ; वातावरण अपेक्षाकृत रूपमा आर्द्रता ६०% भन्दा कम नियन्त्रण गरिएको छ, र आर्द्रता उच्च हुँदा समायोजनको लागि हीटर वा डिह्युमिडिफायर खोल्न सकिन्छ।

५. अन्त्य

यद्यपि भल्भ र भित्री नोजल बीचको आसंजन भित्री ट्यूबको उत्पादनमा केवल एक लिङ्क हो, भित्री ट्यूबको सुरक्षा प्रदर्शन र सेवा जीवनमा घण्टीको महत्त्वपूर्ण प्रभाव हुन्छ। त्यसकारण, भल्भ र भित्री नोजल बीचको आसंजनलाई असर गर्ने कारकहरूको विश्लेषण गर्न र भित्री ट्यूबको समग्र गुणस्तर सुधार गर्न लक्षित समाधानहरू लिन आवश्यक छ।


पोस्ट समय: नोभेम्बर-०३-२०२२
कसरी APK डाउनलोड गर्ने?
ई-क्याटलग