• bk4 ले
  • bk5 ले
  • bk2 ले
  • bk3 ले

१. वर्कपीसको संरचनात्मक विशेषताहरू

पातलो पर्खाल भएको वर्कपीसको आकारपाङ्ग्राको तौलयो पंखाको आकारको छ, सामग्री QT600 छ, कठोरता 187-255 HBW छ, भित्र विशेष आकारको प्वाल छ, र सबैभन्दा पातलो भाग केवल 4 मिमी बाक्लो छ। ब्यालेन्स ब्लकको आयामी शुद्धता आवश्यकताहरू चित्र 1 मा देखाइएको छ। केन्द्र प्वाल B बेन्चमार्कको व्यास Φ69.914-69.944 मिमी छ, र सहिष्णुता केवल 0.03 मिमी छ। तल प्रोफाइल गरिएको खाली प्वाल छ। C सन्दर्भ प्वाल र बाहिरी सर्कललाई मेसिन गर्दा अन्तरिम काटन गरिन्छ। यहाँ भित्ताको मोटाई केवल 4 मिमी छ, जुन काट्ने तनाव र विकृति उत्पन्न गर्न सजिलो छ र B सन्दर्भ प्वालको सहिष्णुता आकारलाई असर गर्छ, जुन वर्कपीस प्रशोधनमा एक कठिन बिन्दु हो।

f02693467e08144b8ee64ea83c6f54b

२. परम्परागत शिल्पका लुकेका खतराहरू

पातलो पर्खाल भएका भागहरू मिलिङ प्रक्रियाको क्रममा सजिलै विकृत हुन्छन्, मुख्यतया काट्ने तनाव र क्ल्याम्पिङको कारणले गर्दा विकृत हुन्छ। परम्परागत प्रशोधन योजना CNC मेसिनिङ सेन्टर र CNC लेथद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जुन दुई प्रक्रियाहरूमा विभाजित छ। एउटा OP10 प्रक्रिया हो। माथिल्लो प्लेनलाई रेखाचित्रको आकारमा खस्रो बनाउन र समाप्त गर्न Φ६० मिमी डिस्क मिलिङ कटर प्रयोग गर्नुहोस्, भित्री प्वाल Φ५१.०४-५१.०७ मिमी देखि Φ५०.७ मिमी सम्म (०.३-०.४ मिमी छोड्नुहोस्) रफ मिल गर्न Φ२० मिमी मिश्र धातु मिलिङ कटर प्रयोग गर्नुहोस्, Φ२० मिमी मिश्र धातु मिलिङ कटर रफ मिलिङ भित्री प्वाल Φ६९.९१४~६९.९४४ मिमी देखि Φ६९.६ मिमी सम्म (०.३~०.४ मिमी छोड्नुहोस्), फाइन बोरिङ भित्री प्वाल Φ५१.०४~५१.०७ मिमी र Φ६९.९१४~६९.९४४ मिमी फाइन बोरिङ कटरको साथ, २ ×Φ१८ मिमी दुई साना प्वालहरू सहित ड्रिल गर्नुहोस्। दोस्रो OP20 प्रक्रिया हो। रफ र फाइन टर्निङको बाहिरी सर्कल "C" रेखाचित्रको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुरूप छ।

को मेसिनिंग कठिनाईपाङ्ग्राको तौल, सन्दर्भ प्वाल B, OP10 प्रक्रियामा रेखाचित्र द्वारा आवश्यक आकारमा मेसिन गरिएको थियो। वर्कपीस हटाउनुहोस् र सन्दर्भ प्वाल B को व्यास मापन गर्नुहोस्, Φ69.914~69.944 मिमी, र अंडाकार त्रुटि 0.005~0.015 मिमी छ, र आकार रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यद्यपि, OP20 प्रशोधन गरिसकेपछि, वर्कपीस हटाउनुहोस् र सन्दर्भ प्वाल B को व्यास मापन गर्नुहोस्, Φ69.914-69.944 मिमी, र अंडाकार त्रुटि 0.03-0.04 मिमी छ। यो देख्न सकिन्छ कि व्यास रेखाचित्रको आवश्यकताहरू भन्दा बढी भएको छ।

३. समाधान

टूलिङ सुधार गर्नुहोस्। क्ल्याम्पिङ उपकरणको डिजाइन सही छ कि छैन भन्ने कुराले वर्कपीसको मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न, श्रम उत्पादकता सुधार गर्न र कामदारहरूको श्रम तीव्रता घटाउन प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। पातलो-पर्खाल भएका भागहरूको विशेषताहरूको कारण, अत्यधिक क्ल्याम्पिङ बल वा असमान बलले वर्कपीसको लोचदार विकृति निम्त्याउनेछ, जसले भागको आकार र आकार सहनशीलताको शुद्धतालाई असर गर्नेछ, र अन्ततः प्रशोधित भागको आकार सहनशीलता बाहिर निम्त्याउनेछ। यो समस्या समाधान गर्न, हाइड्रोलिक टूलिङ डिजाइन गर्दा क्ल्याम्पिङ सिलिन्डर र समर्थन सिलिन्डरको मोडेल र आकार सावधानीपूर्वक चयन गर्नुपर्छ।


पोस्ट समय: अगस्ट-१९-२०२२
कसरी APK डाउनलोड गर्ने?
ई-क्याटलग